Ob es sich nun um präzises Entbeinen und Ausschneiden mit einem zusätzlichen mechanischen Trennschritt handelt oder um die Abscheidung harter Partikel während des Zerkleinerungsprozesses mithilfe spezieller Separatoren: Eine erfolgreiche Abscheidung erfordert das richtige Gleichgewicht zwischen maximaler Produktqualität und minimalem Ertragsverlust.
In diesem Fachartikel gehen wir auf die wichtigsten Trennverfahren während des Zerkleinerungsprozesses ein und beleuchten die beiden entscheidenden Faktoren für ein optimales Ergebnis: minimaler Ertragsverlust und maximale Produktqualität.
Die Separation hat sich in den letzten Jahren stark weiterentwickelt. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach einer konstanten und garantierten Qualität wurden verschiedene Systeme und Messerkonfigurationen entwickelt, um harte Partikel effektiv aus den Rohstoffen abzutrennen.
Für bestehende Separieranlagen am Fleischwolf oder Stopper steht mittlerweile ein breites Sortiment an Messern und Separierplatten zur Verfügung, um den Prozess zu optimieren. Darüber hinaus sind für Maschinen ohne integrierten Separator universelle Separatorsätze in verschiedenen Ausführungen erhältlich.
Ein optimales Separierergebnis wird nicht nur durch die Wahl des Separatorsystems und die Einstellungen bestimmt, sondern auch durch die richtigen Schneidteile im Fleischwolf.
Die richtige Anordnung der Messer sorgt für eine ideale Zerkleinerung der Rohstoffe. Auf die Verarbeitungstemperatur und die gewünschte Korngröße abgestimmte Schneidelemente sind für eine stabile Teigaufbereitung unerlässlich.
Darüber hinaus sorgen die Überwachung der Standzeit und des Verschleißes für weniger ungeplante Stillstände, eine höhere Produktionsleistung und geringere Betriebskosten. Insbesondere die Wahl der richtigen Trennmesser und -platten hat einen direkten Einfluss auf den Wirkungsgrad des Trennprozesses.
Mechanisches Separator-Set
Dieses Set besteht aus einem am Stützkreuz integrierten Auslassrohr und einem Einstellrohr zur manuellen Justierung. Die Einstellung erfolgt auf der Grundlage der Erfahrung und Einschätzung des Bedieners.
Vorteile:
Pneumatisches Separatorset
Bei einem pneumatischen Separatorset liegt die maximale Verarbeitungstemperatur bei etwa 0 bis -2 °C. Bei niedrigeren Temperaturen kann die Trennung ungenau werden. Über einen Regler lassen sich die Öffnungs- und Schließzeit sowie die Frequenz des pneumatischen Ventils präzise einstellen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Elektrisches Separatorset mit Förderschnecke
Hierbei handelt es sich um ein vollautomatisches und regelbares Separationssystem, das mit einer Förderschnecke zum Abtransport harter Partikel ausgestattet ist. Dieses System liefert bis zu einer Temperatur von ca. -5 °C ein gutes Separationsergebnis.
Durch den kontinuierlichen Produktfluss ist eine Verarbeitung bei niedrigeren Temperaturen möglich, wodurch das Risiko des Einfrierens an der Trennöffnung erheblich verringert wird. Die Geschwindigkeit der Förderschnecke ist für einen optimalen Wirkungsgrad einstellbar.
Für die Prüfung eines Separatorsatzes mit Förderschnecke ist Folgendes zu beachten:
Für pneumatische Separatorsätze ist zusätzlich Druckluft mit den entsprechenden Schlauchanschlüssen erforderlich.
Der mechanische Separatorsatz arbeitet völlig autark und benötigt weder Strom noch Druckluft.
Nahezu jeder Wolf ist mit einer Schutzhaube mit Sicherheitsschalter ausgestattet. Zu Testzwecken muss dieser Schalter vorübergehend von einem zugelassenen Monteur deaktiviert werden. Wenn das Separatorset endgültig in Betrieb genommen wird, kann eine Aussparung in der Haube angebracht werden, damit die Schutzhaube ihre volle Sicherheitsfunktion behält.
Für eine optimale Trennung ist nicht nur die Wahl des Messersets entscheidend, sondern auch das richtige Trennsystem und die entsprechenden Einstellungen. WENSING berät und unterstützt Sie gerne dabei, das beste Ergebnis für Ihre Anwendung zu erzielen.
Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, wenn wir Ihr Interesse geweckt haben.
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