Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne odkostnianie i krojenie z dodatkowym mechanicznym etapem separacji, czy też o oddzielanie twardych cząstek podczas procesu mielenia za pomocą specjalistycznych separatorów: skuteczna separacja wymaga odpowiedniej równowagi między maksymalną jakością produktu a minimalną utratą wydajności.
W niniejszym artykule merytorycznym omówimy najważniejsze procesy separacji zachodzące podczas rozdrabniania oraz przedstawimy dwa czynniki decydujące o optymalnym wyniku: minimalną utratę wydajności i maksymalną jakość produktu.
W ostatnich latach technologia separacji znacznie się rozwinęła. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na stałą i gwarantowaną jakość opracowano różne systemy i układy noży, które skutecznie oddzielają twarde cząstki od surowców.
W przypadku istniejących urządzeń separujących zamontowanych na rozdrabniaczu lub stopperze dostępny jest obecnie szeroki asortyment noży i płyt separujących, które pozwalają zoptymalizować proces. Ponadto dla maszyn bez wbudowanego separatora dostępne są uniwersalne zestawy separacyjne w różnych wersjach.
Optymalny wynik separacji zależy nie tylko od wyboru systemu separacyjnego i jego ustawień, ale także od odpowiednich elementów tnących w rozdrabniaczu.
Właściwe ustawienie noży zapewnia idealne rozdrobnienie surowców. Elementy tnące dostosowane do temperatury przetwarzania i pożądanej struktury ziarna mają kluczowe znaczenie dla stabilnego przygotowania ciasta.
Ponadto kontrola trwałości i zużycia pozwala ograniczyć nieplanowane przestoje, zwiększyć wydajność i obniżyć koszty eksploatacji. W szczególności wybór odpowiednich noży i płyt separacyjnych ma bezpośredni wpływ na wydajność procesu separacji.
Zestaw separatora mechanicznego
Zestaw ten składa się z rury wylotowej, zintegrowanej z krzyżakiem nośnym, oraz tulei regulacyjnej do ręcznej regulacji. Ustawienie określa się na podstawie doświadczenia i oceny operatora.
Zalety:
Zestaw separatorów pneumatycznych
W przypadku zestawu separatorów pneumatycznych maksymalna temperatura przetwarzania wynosi około 0 do -2 °C. Przy niższych temperaturach separacja może być niedokładna. Za pomocą regulatora można precyzyjnie ustawić czas otwarcia i zamknięcia oraz częstotliwość działania zaworu pneumatycznego, aby osiągnąć pożądany efekt.
Zestaw separatora elektrycznego z ślimakiem transportowym
Jest to w pełni automatyczny i regulowany system separacji, wyposażony w ślimak transportowy do odprowadzania twardych cząstek. System ten zapewnia dobre wyniki separacji w temperaturach do około -5 °C.
Dzięki ciągłemu przepływowi produktu możliwe jest przetwarzanie w niższych temperaturach, co znacznie zmniejsza ryzyko zamarzania w otworze separacyjnym. Prędkość ślimaka transportowego można regulować w celu uzyskania optymalnej wydajności.
W przypadku testowania zestawu separatora z przenośnikiem ślimakowym należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
W przypadku zestawów separatorów pneumatycznych wymagane jest dodatkowe zasilanie sprężonym powietrzem z odpowiednimi złączami wężowymi.
Zestaw separatorów mechanicznych działa całkowicie samodzielnie i nie wymaga zasilania elektrycznego ani sprężonego powietrza.
Prawie każdy model „Wolf” jest wyposażony w osłonę zabezpieczającą z wyłącznikiem bezpieczeństwa. W celu przeprowadzenia testów wyłącznik ten musi zostać tymczasowo wyłączony przez uprawnionego serwisanta. Gdy zestaw separatorów zostanie ostatecznie zainstalowany, w osłonie można wykonać wycięcie, tak aby osłona zabezpieczająca zachowała swoją pełną funkcję bezpieczeństwa.
Aby uzyskać optymalną separację, istotny jest nie tylko dobór zestawu noży, ale także odpowiedni system separacji i związane z nim ustawienia. WENSING chętnie doradzi i wesprze Państwa w osiągnięciu najlepszych wyników w Państwa zastosowaniu.
Jeśli są Państwo zainteresowani, prosimy o kontakt.
📞 +31 (0)55 208 2400
📧 sales@unspi.com
