Of het nu gaat om nauwkeurig uitbenen en uitsnijden met een aanvullende mechanische scheidingsstap, of om het afscheiden van harde deeltjes tijdens het wolfproces met behulp van gespecialiseerde separators: succesvol separeren vraagt om de juiste balans tussen maximale productkwaliteit en minimaal rendementsverlies.

In dit kennisartikel gaan we in op de belangrijkste scheidingsprocessen tijdens het wolfproces en belichten we de twee bepalende factoren voor een optimaal resultaat: minimaal rendementsverlies en maximale productkwaliteit.

Ontwikkeling van separeertechnologie

Separeren heeft zich de afgelopen jaren sterk ontwikkeld. Door de toenemende vraag naar een constante en gegarandeerde kwaliteit zijn diverse systemen en messenopstellingen ontworpen om harde deeltjes effectief uit grondstoffen te scheiden.

Voor bestaande separeerunits op de wolf of stopper is inmiddels een breed assortiment messen en separeerplaten beschikbaar om het proces te optimaliseren. Daarnaast zijn er voor machines zonder geïntegreerde separator universele separatorsets verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen.

Een optimaal separeerresultaat wordt niet alleen bepaald door de keuze van het separeersysteem en de instellingen, maar ook door de juiste snijdelen in de wolf.

Het belang van de juiste messenopstelling

De juiste messenopstelling zorgt voor een ideale verkleining van de grondstoffen. Snijdelen die zijn afgestemd op de verwerkingstemperatuur en de gewenste korrelstructuur zijn essentieel voor een stabiele deegbereiding.

Daarnaast zorgen controle op standtijd en slijtage voor minder ongeplande stilstand, een hogere output en lagere verbruikskosten. Met name de keuze voor de juiste separeermessen en -platen heeft een directe invloed op het rendement van het separatieproces.

Separatorsets in drie uitvoeringen

Mechanische separatorset
Deze set bestaat uit een uitvoerbuis, geïntegreerd op het steunkruis, en een regelbus voor handmatige afstelling. De instelling wordt bepaald op basis van ervaring en beoordeling door de operator.

Voordelen:

  • Eenvoudig en robuust
  • Geen stroom of perslucht nodig
  • Zeer geschikt voor kleinere charges en stabiele operatorbezetting

Pneumatische separatorset
Bij een pneumatische separatorset ligt de maximale verwerkingstemperatuur rond 0 tot -2 °C. Bij lagere temperaturen kan de scheiding onnauwkeurig worden. Via een regelaar kunnen de open- en sluittijd en de frequentie van de pneumatische afsluiter nauwkeurig worden ingesteld om het gewenste resultaat te bereiken.

Elektrische separatorset met transportworm
Dit is een volledig automatisch en regelbaar separeersysteem, voorzien van een transportworm voor de afvoer van harde deeltjes. Dit systeem kan tot circa -5 °C een goed separeerresultaat leveren.
Door de continue productstroom is verwerking bij lagere temperaturen mogelijk en wordt het risico op vastvriezen bij de separatieopening sterk verminderd. De snelheid van de transportworm is instelbaar voor een optimaal rendement.

Voorbereiding voor testen en installatie

Voor het testen van een separatorset met transportworm is het volgende van belang:

  • 220V elektriciteitsaansluiting
  • Voldoende grondstoffen om messenopstellingen goed te beoordelen
  • Tijd en ondersteuning bij de wolf
  • Input en feedback op testresultaten
  • Levensmiddelenvet voor montage van snijdelen

Voor pneumatische separatorsets is aanvullend perslucht met correcte slangkoppelingen vereist.
De mechanische separatorset functioneert volledig zelfstandig en heeft geen stroom of perslucht nodig.

Veiligheid

Vrijwel elke wolf is voorzien van een beschermkap met veiligheidsschakelaar. Voor testdoeleinden dient deze schakelaar tijdelijk door een bevoegd monteur te worden uitgeschakeld. Wanneer de separatorset definitief wordt toegepast, kan een uitsparing in de kap worden aangebracht zodat de beschermkap zijn volledige veiligheidsfunctie behoudt.

Conclusie

Voor optimaal separeren is niet alleen de keuze van de messenset van belang, maar ook het juiste separeersysteem en de bijbehorende instellingen. WENSING adviseert en ondersteunt u graag bij het realiseren van het beste resultaat voor uw toepassing.

Neem gerust contact met ons op wanneer uw interesse is gewekt.

📞 +31 (0)55 208 2400
📧 sales@unspi.com