Em um de nossos clientes, uma empresa holandesa líder no setor de processamento de carnes, nós, da Wensing, demonstramos mais uma vez como nossa expertise em aprimoramento de produtos e soluções personalizadas contribui diretamente para maior eficiência, melhor qualidade e melhores resultados financeiros.
Na indústria de alimentos, tudo gira em torno de continuidade, eficiência e qualidade. No entanto, são justamente os pequenos fatores que muitas vezes têm o maior impacto no processo e no resultado final. Percebemos isso também em um de nossos clientes, uma grande empresa holandesa de processamento de carne.
Juntos, partimos em busca de uma solução para um problema persistente em seu processo de produção. O resultado? Um belo exemplo de como o conhecimento técnico e a solução personalizada se unem em uma solução prática bem-sucedida.
Como nossos especialistas resolveram isso? Leia a seguir.
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e.timmer@unspi.comNossa colaboração sempre começa com uma boa escuta e observação. Neste caso, nossos especialistas analisaram detalhadamente a situação no local. Investigamos a estrutura técnica da enchedora a vácuo, a composição do produto e o processo de produção. Para isso, analisamos especificamente a causa do acúmulo de gordura e seu impacto em toda a linha. Nossa expertise tanto em componentes de máquinas quanto em otimização de processos nos permitiu mapear o problema em detalhes.
Após a análise, desenvolvemos uma solução direcionada, totalmente adaptada à situação do cliente. Ajustamos dois parâmetros importantes no conjunto de corte, combinados com modificações técnicas inteligentes em peças específicas. Para isso, utilizamos nosso amplo conhecimento sobre peças de desgaste e componentes personalizados. Graças ao nosso desenvolvimento interno de produtos e às linhas de comunicação diretas, pudemos testar protótipos rapidamente. O objetivo: menos acúmulo de graxa, menos paradas e um processo mais eficiente, sem comprometer a qualidade do produto. Tudo foi adaptado minuciosamente ao ambiente de produção existente do cliente.
Os primeiros resultados dos testes falaram por si: desde o início, os acúmulos de gordura na máquina foram mínimos. Após uma otimização adicional, nosso cliente conseguiu manter a produção em pleno funcionamento, sem paradas não planejadas para limpeza. Ao monitorar ativamente o processo e apoiar o cliente na implementação, garantimos o resultado de forma estrutural. O efeito é claro: pelo menos uma hora a menos de paralisia por dia, menos desperdício e um produto final ainda melhor. Assim, junto com nossos clientes, garantimos melhorias duradouras e eficiência máxima na produção diária.
Nossos especialistas ajudam você com otimizações técnicas, melhorias de produtos e soluções personalizadas. Juntos, garantimos menos tempo de inatividade, maior eficiência e melhor desempenho em seu processo de produção.
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