Uw uitdaging bespreken?
Onze specialisten helpen u met technische optimalisaties, productverbeteringen en maatwerkoplossingen. Samen zorgen we voor minder stilstand, hogere efficiëntie en betere prestaties in uw productieproces.
Neem contact opBij een van onze klanten, een toonaangevende Nederlandse vleesverwerker, hebben wij van Wensing opnieuw laten zien hoe onze expertise in productverbetering en maatwerkoplossingen direct bijdraagt aan meer efficiëntie, hogere kwaliteit én betere financiële resultaten.
In de voedingsmiddelenindustrie draait alles om continuïteit, efficiëntie en kwaliteit. Toch hebben juist kleine factoren vaak de grootste impact op het proces én het eindresultaat. Dat merkten wij ook bij een van onze klanten, een grote Nederlandse vleesverwerker.
Samen gingen we op zoek naar een oplossing voor een hardnekkig probleem in hun productieproces. Het resultaat? Een mooi voorbeeld van hoe technische expertise en maatwerk samenkomen in een succesvolle praktijkoplossing.
Hoe onze specialisten dit hebben opgelost? Dat leest u hieronder.
Meer informatie over dit project? Bel of mail me gerust, ik help u graag verder.
e.timmer@unspi.comGrondige analyse van het probleem
Onze samenwerking begint altijd met goed luisteren en kijken. In dit geval hebben onze specialisten de situatie ter plaatse uitvoerig geanalyseerd. We onderzochten de technische opbouw van de vacuümvuller, de samenstelling van het product en het productieproces. Daarbij keken we specifiek naar de oorzaak van de vetophoping en de invloed op de totale lijn. Onze expertise in zowel machineonderdelen als procesoptimalisatie stelde ons in staat om het probleem tot in detail in kaart te brengen.
Technische optimalisatie op maat
Na de analyse ontwikkelden we een gerichte oplossing, volledig afgestemd op de situatie van de klant. We hebben twee belangrijke parameters in de snijset aangepast, gecombineerd met slimme technische modificaties aan specifieke onderdelen. Hierbij maken wij gebruik van onze uitgebreide kennis van slijtdelen en maatwerkcomponenten. Dankzij onze interne productontwikkeling en korte lijnen konden we snel prototypes testen. Het doel: minder vetophoping, minder stilstand en een efficiënter proces, zonder concessies te doen aan de productkwaliteit. Alles werd tot in detail afgestemd op de bestaande productieomgeving van de klant.
Testen, monitoren en resultaat borgen
De eerste testresultaten spraken voor zich: al direct waren de vetophopingen in de machine minimaal. Na verdere optimalisatie heeft onze klant de productie probleemloos kunnen draaien, zonder ongeplande schoonmaakstops. Door het proces actief te monitoren en de klant te ondersteunen bij de implementatie, hebben we het resultaat structureel geborgd. Het effect is duidelijk: minimaal één uur minder stilstand per dag, minder verspilling en een nog beter eindproduct. Zo zorgen wij samen met onze klanten voor blijvende verbeteringen en maximale efficiëntie in de dagelijkse productie.
Onze specialisten helpen u met technische optimalisaties, productverbeteringen en maatwerkoplossingen. Samen zorgen we voor minder stilstand, hogere efficiëntie en betere prestaties in uw productieproces.
Neem contact op