W przypadku jednego z naszych klientów, wiodącego holenderskiego przetwórcy mięsa, firma Wensing po raz kolejny udowodniła, w jaki sposób nasza wiedza specjalistyczna w zakresie ulepszania produktów i rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb bezpośrednio przyczynia się do zwiększenia wydajności, poprawy jakości oraz osiągnięcia lepszych wyników finansowych.
W przemyśle spożywczym najważniejsze są ciągłość, wydajność i jakość. Jednak to właśnie drobne czynniki często mają największy wpływ zarówno na proces, jak i na efekt końcowy. Zauważyliśmy to również u jednego z naszych klientów, dużego holenderskiego przetwórcy mięsa.
Wspólnie rozpoczęliśmy poszukiwania rozwiązania dla uporczywego problemu występującego w ich procesie produkcyjnym. Efekt? Doskonały przykład połączenia wiedzy technicznej i indywidualnego podejścia, które zaowocowały skuteczną praktyczną rozwiązaniem.
Jak nasi specjaliści rozwiązali ten problem? Przeczytajcie o tym poniżej.
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym projekcie? Zadzwoń lub napisz do mnie, a chętnie Ci pomogę.
e.timmer@unspi.comNasza współpraca zawsze zaczyna się od uważnego słuchania i obserwacji. W tym przypadku nasi specjaliści przeprowadzili szczegółową analizę sytuacji na miejscu. Zbadaliśmy budowę techniczną napełniarki próżniowej, skład produktu oraz proces produkcji. Zwróciliśmy przy tym szczególną uwagę na przyczynę gromadzenia się tłuszczu oraz jego wpływ na całą linię produkcyjną. Nasza wiedza specjalistyczna zarówno w zakresie części maszyn, jak i optymalizacji procesów pozwoliła nam szczegółowo zidentyfikować problem.
Po przeprowadzeniu analizy opracowaliśmy ukierunkowane rozwiązanie, w pełni dostosowane do sytuacji klienta. Zmodyfikowaliśmy dwa kluczowe parametry zestawu tnącego, łącząc to z przemyślanymi modyfikacjami technicznymi konkretnych elementów. Wykorzystaliśmy przy tym naszą rozległą wiedzę na temat części zużywających się i komponentów wykonywanych na zamówienie. Dzięki naszemu wewnętrznemu działowi rozwoju produktów oraz sprawnym kanałom komunikacji mogliśmy szybko przetestować prototypy. Cel: mniej osadów smaru, mniej przestojów i bardziej wydajny proces, bez uszczerbku dla jakości produktu. Wszystko zostało dopracowane w najdrobniejszych szczegółach pod kątem istniejącego środowiska produkcyjnego klienta.
Pierwsze wyniki testów mówiły same za siebie: już od samego początku nagromadzenie tłuszczu w maszynie było minimalne. Po dalszej optymalizacji nasz klient mógł bez problemów prowadzić produkcję, bez nieplanowanych przestojów związanych z czyszczeniem. Dzięki aktywnemu monitorowaniu procesu i wsparciu klienta podczas wdrażania udało nam się trwale zapewnić ten wynik. Efekt jest oczywisty: co najmniej jedna godzina mniej przestojów dziennie, mniej marnotrawstwa i jeszcze lepszy produkt końcowy. W ten sposób wspólnie z naszymi klientami dbamy o trwałe usprawnienia i maksymalną wydajność w codziennej produkcji.
Nasi specjaliści pomogą Ci w optymalizacji technicznej, ulepszaniu produktów i tworzeniu rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Razem zadbamy o zmniejszenie przestojów, zwiększenie wydajności i poprawę wyników w Twoim procesie produkcyjnym.
Skontaktuj się z nami
