Chez l’un de nos clients, un transformateur de viande néerlandais de premier plan, Wensing a une nouvelle fois démontré comment notre expertise en matière d’amélioration des produits et de solutions sur mesure contribue directement à une plus grande efficacité, à une meilleure qualité et à de meilleurs résultats financiers.
Dans l’industrie agroalimentaire, tout repose sur la continuité, l’efficacité et la qualité. Pourtant, ce sont souvent les petits facteurs qui ont le plus grand impact sur le processus et le résultat final. C’est ce que nous avons également constaté chez l’un de nos clients, un grand transformateur de viande néerlandais.
Ensemble, nous avons cherché une solution à un problème tenace dans leur processus de production. Le résultat ? Un bel exemple de la manière dont l’expertise technique et le sur-mesure se combinent pour aboutir à une solution pratique et efficace.
Comment nos spécialistes ont-ils résolu ce problème ? Vous le découvrirez ci-dessous.
Vous souhaitez en savoir plus sur ce projet ? Appelez-moi ou envoyez-moi un e-mail, je me ferai un plaisir de vous aider.
e.timmer@unspi.comNotre collaboration commence toujours par une écoute et une observation attentives. Dans ce cas précis, nos spécialistes ont analysé la situation en détail sur place. Nous avons examiné la conception technique de la remplisseuse sous vide, la composition du produit et le processus de production. Nous nous sommes notamment intéressés à la cause de l’accumulation de graisse et à son impact sur l’ensemble de la ligne. Notre expertise tant en matière de composants de machines que d’optimisation des processus nous a permis d’identifier le problème dans les moindres détails.
À l’issue de l’analyse, nous avons développé une solution ciblée, entièrement adaptée à la situation du client. Nous avons modifié deux paramètres clés du jeu de lames, tout en apportant des modifications techniques intelligentes à des pièces spécifiques. Pour ce faire, nous nous appuyons sur notre connaissance approfondie des pièces d’usure et des composants sur mesure. Grâce à notre service interne de développement de produits et à des circuits de communication courts, nous avons pu tester rapidement des prototypes. L’objectif : moins d’accumulation de graisse, moins de temps d’arrêt et un processus plus efficace, sans faire de concessions sur la qualité du produit. Tout a été adapté dans les moindres détails à l’environnement de production existant du client.
Les premiers résultats des tests parlaient d’eux-mêmes : dès le départ, les accumulations de graisse dans la machine étaient minimes. Après une optimisation supplémentaire, notre client a pu faire tourner la production sans encombre, sans arrêts imprévus pour le nettoyage. En surveillant activement le processus et en accompagnant le client lors de la mise en œuvre, nous avons garanti ce résultat de manière durable. L’effet est clair : au moins une heure de temps d’arrêt en moins par jour, moins de gaspillage et un produit fini encore meilleur. C’est ainsi que, en collaboration avec nos clients, nous assurons des améliorations durables et une efficacité maximale dans la production quotidienne.
Nos spécialistes vous accompagnent dans l’optimisation technique, l’amélioration des produits et la mise en place de solutions sur mesure. Ensemble, nous réduisons les temps d’arrêt, augmentons l’efficacité et améliorons les performances de votre processus de production.
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