Vleesverwerking bij lage temperaturen
In de vleesverwerkende industrie zijn stabiliteit en continuïteit in het productieproces essentieel. Veranderingen in grondstoffen of procesomstandigheden kunnen direct invloed hebben op de prestaties van machines en snijgereedschappen.
Bij één van onze klanten, een grote vleesverwerker, verzorgen wij al jaren de levering en het slijpen van messen voor onder andere wolven/gehaktmolens en vulbussen. Binnen het productieproces werd recent een wijziging doorgevoerd in de receptuur. Het vlees wordt daarbij kouder voorbewerkt dan voorheen. Waar de temperatuur eerder rond -15 °C lag, gebeurt dit nu bij -20 °C tot -25 °C. Door deze lagere temperatuur kan een extra processtap worden overgeslagen: het vlees hoeft niet meer getempereerd te worden voordat het verder verwerkt wordt. Dit levert de klant een duidelijke kostenbesparing op in tijd, energie en handling. Tegelijkertijd stelt deze verandering hogere eisen aan het snijgereedschap in het proces.
Brekende messen in wolven en gehaktmolens
Na deze wijziging ontstond er een probleem met de gebruikte meshouders met wisselmessen. Voor de receptuurwijziging kon de klant zonder problemen ongeveer twee productiedagen produceren met dezelfde meshouders. Na de aanpassing trad er echter al na één productiedag breuk op van de wisselmessen. De klant had zelf al onderzocht dat het probleem minder vaak voorkwam wanneer de machine op een lager toerental draaide. Dit bleek echter geen werkbare oplossing, omdat de benodigde productiecapaciteit dan niet gehaald kon worden.
Analyse van het snijproces
Om het probleem te onderzoeken werd onze Technical Support medewerker Eric Timmer gevraagd om mee te denken over een mogelijke oplossing. Na een analyse van het productieproces volgde overleg tussen accountmanager Daan van Leeuwen, Technical Support en onze afdeling Product Development. Tijdens dit overleg zijn verschillende mogelijke oorzaken en oplossingsrichtingen besproken.
Alternatief mes als oplossing
Uit de analyse kwam naar voren dat het in deze situatie beter zou zijn om te produceren met een alternatief mes zonder wisselmessen. Dit alternatief mes is vervolgens bij de klant voorgesteld. De klant besloot één mes te bestellen om hiermee een praktijktest uit te voeren in de productie. Door de aanwezigheid van een specifieke voorsnijder in de machine bleek nog een kleine aanpassing aan het standaard mes noodzakelijk. Deze aanpassing hebben wij op korte termijn gerealiseerd.
Test in de productieomgeving
Het aangepaste mes werd vervolgens, in samenwerking met de klant en onder begeleiding van Eric Timmer en Daan van Leeuwen, in een testopstelling in de machine geplaatst. Na de eerste opstart van de productie bleek al snel dat het mes stabiel functioneerde. Na ongeveer een uur produceren werd besloten het mes in de machine te laten zitten en de rest van de productiedag hiermee verder te produceren.
Resultaat: stabiele productie en minder stilstand
De eerste productiedag werd naar tevredenheid afgerond. De volgende dag werd dezelfde opstelling opnieuw in de machine geplaatst. Ook tijdens deze productiedag waren de resultaten stabiel. Op basis van deze testresultaten heeft de klant besloten om de huidige messen te vervangen door het nieuwe aangepaste en geteste mes.
Dankzij deze oplossing kan de klant nu blijven produceren met dieper gevroren vlees. Hierdoor hoeft het vlees niet meer eerst getempereerd te worden, wat een extra processtap en bijbehorende kosten bespaart, terwijl de productiecapaciteit behouden blijft.
Samen werken aan oplossingen in snijtechniek
Door gezamenlijk het productieproces te analyseren en een aangepaste oplossing te testen, kon het probleem met brekende wisselmessen worden opgelost zonder concessies te doen aan de productiecapaciteit.
Heeft u ook een snijtechnisch vraagstuk binnen uw productieproces? Wij denken graag mee over een passende oplossing.
