Ce qui avait commencé par un rendez-vous pour discuter des caisses de transport destinées à l’atelier d’affûtage s’est transformé en un beau projet au cours duquel nous avons, en collaboration avec Van Loon Group, passé au crible l’ensemble de la gestion des lames.

Notre technicien de support, Eric Timmer (à gauche sur la photo), a dressé, en collaboration avec le responsable de compte Antonio Chaniotakis (à droite sur la photo), un inventaire des produits et des températures auxquelles ils sont traités par machine. Sur cette base, ils ont proposé des configurations fixes pour les lames. Ce faisant, il a tenu compte autant que possible des lames déjà en service, bien sûr afin de limiter les coûts pour le client.

Une fois l’accord obtenu, les nouveaux jeux de lames ont été installés, en collaboration avec les opérateurs.

Les premiers résultats ont été immédiatement positifs :

  • Une qualité plus constante du produit fini
  • Des machines fonctionnant plus silencieusement
  • Un processus beaucoup plus stable

Dans les jours qui ont suivi, nous avons également élaboré ensemble les étapes suivantes :

  • Un calendrier de rotation fixe
  • Le nombre nécessaire de jeux en circulation
  • La fréquence des transports pour l’affûtage
  • Des caisses de transport sur mesure pour une gestion sûre et claire

Le résultat pour Van Loon :

  • Une qualité constante des produits
  • Moins d’usure des jeux de lames
  • Une gestion plus efficace des lames
  • Un transport plus sûr et des jeux complets toujours en stock

Voici un autre bel exemple de la manière dont la compréhension des processus et la collaboration avec le client peuvent conduire à plus de continuité et de qualité dans la production.

Vous souhaitez savoir ce que nous pouvons faire pour vous ? N’hésitez pas à nous contacter via : sales@unspi.com ou au 055-2082400 pour discuter des possibilités.