{"id":2958,"date":"2025-02-24T09:00:00","date_gmt":"2025-02-24T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/wensing.nl\/?post_type=cases&p=2958"},"modified":"2026-07-21T09:08:01","modified_gmt":"2026-07-21T09:08:01","slug":"otimizacao-do-conjunto-de-corte-em-processadoras-de-carne-menos-tempo-de-inatividade-maior-rendimento","status":"publish","type":"cases","link":"https:\/\/wensing.nl\/pt-br\/cases\/otimizacao-do-conjunto-de-corte-em-processadoras-de-carne-menos-tempo-de-inatividade-maior-rendimento\/","title":{"rendered":"Otimiza\u00e7\u00e3o do conjunto de corte em processadoras de carne: menos tempo de inatividade, maior rendimento"},"content":{"rendered":"\n
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Em um de nossos clientes, uma empresa holandesa l\u00edder no setor de processamento de carnes, n\u00f3s, da Wensing, demonstramos mais uma vez como nossa expertise em aprimoramento de produtos e solu\u00e7\u00f5es personalizadas contribui diretamente para maior efici\u00eancia, melhor qualidade e melhores resultados financeiros.<\/p>\n\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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Pequenos fatores, grande impacto<\/h3>\n

Na ind\u00fastria de alimentos, tudo gira em torno de continuidade, efici\u00eancia e qualidade. No entanto, s\u00e3o justamente os pequenos fatores que muitas vezes t\u00eam o maior impacto no processo e no resultado final. Percebemos isso tamb\u00e9m em um de nossos clientes, uma grande empresa holandesa de processamento de carne.<\/p>\n

Problema persistente<\/h3>\n

Juntos, partimos em busca de uma solu\u00e7\u00e3o para um problema persistente em seu processo de produ\u00e7\u00e3o. O resultado? Um belo exemplo de como o conhecimento t\u00e9cnico e a solu\u00e7\u00e3o personalizada se unem em uma solu\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica bem-sucedida.<\/p>\n

Como nossos especialistas resolveram isso? Leia a seguir.<\/p>\n <\/div>\n

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Eric Timmer<\/h2>\n Suporte T\u00e9cnico<\/span>\n

Quer saber mais sobre este projeto? Ligue ou envie um e-mail, e terei prazer em ajud\u00e1-lo.<\/p>\n e.timmer@unspi.com<\/a><\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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A estrat\u00e9gia por tr\u00e1s do resultado<\/h2>\n <\/div>\n
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\n Etapa 1<\/span>\n

An\u00e1lise aprofundada do problema<\/h3>\n

Nossa colabora\u00e7\u00e3o sempre come\u00e7a com uma boa escuta e observa\u00e7\u00e3o. Neste caso, nossos especialistas analisaram detalhadamente a situa\u00e7\u00e3o no local. Investigamos a estrutura t\u00e9cnica da enchedora a v\u00e1cuo, a composi\u00e7\u00e3o do produto e o processo de produ\u00e7\u00e3o. Para isso, analisamos especificamente a causa do ac\u00famulo de gordura e seu impacto em toda a linha. Nossa expertise tanto em componentes de m\u00e1quinas quanto em otimiza\u00e7\u00e3o de processos nos permitiu mapear o problema em detalhes.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Etapa 2<\/span>\n

Otimiza\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica personalizada<\/h3>\n

Ap\u00f3s a an\u00e1lise, desenvolvemos uma solu\u00e7\u00e3o direcionada, totalmente adaptada \u00e0 situa\u00e7\u00e3o do cliente. Ajustamos dois par\u00e2metros importantes no conjunto de corte, combinados com modifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas inteligentes em pe\u00e7as espec\u00edficas. Para isso, utilizamos nosso amplo conhecimento sobre pe\u00e7as de desgaste e componentes personalizados. Gra\u00e7as ao nosso desenvolvimento interno de produtos e \u00e0s linhas de comunica\u00e7\u00e3o diretas, pudemos testar prot\u00f3tipos rapidamente. O objetivo: menos ac\u00famulo de graxa, menos paradas e um processo mais eficiente, sem comprometer a qualidade do produto. Tudo foi adaptado minuciosamente ao ambiente de produ\u00e7\u00e3o existente do cliente.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Etapa 3<\/span>\n

Testes, monitoramento e garantia de resultados<\/h3>\n

Os primeiros resultados dos testes falaram por si: desde o in\u00edcio, os ac\u00famulos de gordura na m\u00e1quina foram m\u00ednimos. Ap\u00f3s uma otimiza\u00e7\u00e3o adicional, nosso cliente conseguiu manter a produ\u00e7\u00e3o em pleno funcionamento, sem paradas n\u00e3o planejadas para limpeza. Ao monitorar ativamente o processo e apoiar o cliente na implementa\u00e7\u00e3o, garantimos o resultado de forma estrutural. O efeito \u00e9 claro: pelo menos uma hora a menos de paralisia por dia, menos desperd\u00edcio e um produto final ainda melhor. Assim, junto com nossos clientes, garantimos melhorias duradouras e efici\u00eancia m\u00e1xima na produ\u00e7\u00e3o di\u00e1ria.<\/p>\n <\/div>\n

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Quer discutir seu desafio?<\/h3>\n

Nossos especialistas ajudam voc\u00ea com otimiza\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas, melhorias de produtos e solu\u00e7\u00f5es personalizadas. Juntos, garantimos menos tempo de inatividade, maior efici\u00eancia e melhor desempenho em seu processo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Entre em contato<\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n

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Na ind\u00fastria de alimentos, tudo gira em torno da continuidade, da efici\u00eancia e da qualidade. No entanto, s\u00e3o justamente os pequenos fatores que muitas vezes t\u00eam o maior impacto no processo e no resultado final. Vimos isso em uma grande empresa holandesa de processamento de carne, onde um problema persistente estava prejudicando o processo de produ\u00e7\u00e3o. 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